塗料生產線共分九個（gè）係統
       1）真（zhēn）空進料係（xì）統；
       2）壓力出料及過濾係統；
       3）製漿係統；
       4）調漆係統；
       5）冷卻係統；
       6）管路係統；
       7）電氣控製係統；
       8）操作平台；
       9）自（zì）動罐（guàn）裝係（xì）統。

       2、年（nián）產量在2000-3000噸（dūn），平均每1.7小時生產2噸。
       3、細（xì）度可達15個微米以下。
       4、不鏽鋼件全部（bù）為鏡麵拋光，美（měi）觀（guān）、大方。
       5、真空進料係統，大大降低勞動強度，無粉塵飛揚（yáng），改善了工作環境，若有條件可以將各種加料罐放在粉倉室內（nèi），與生產（chǎn）區隔離，同時可將加料（liào）罐（guàn）埋（mái）入地下，隻需人工手推車（chē）進（jìn）料既可。
       6、真空係統（tǒng）不僅可（kě）完成原（yuán）料的加入過程，還基本可以（yǐ）實現在做漿料對釜內進行真空脫氣，降（jiàng）低泡沫的產（chǎn）生。
       7、壓力出料係統（tǒng）可完全使管（guǎn）道殘留的漿料、塗料全部壓出，最大程度減少浪費（fèi），也為企業節省了大量成本（běn）。
       8、釜外加臥式（shì）砂磨機（jī），對（duì）釜內物（wù）料進行循環式研磨，確保物（wù）料的細度和品（pǐn）質達到（dào）高檔塗料的苛刻要求，並完（wán）全（quán）消除死角。
       9、整套係統操作全部是人性化設（shè）計，操作簡單，方便。整套設備由兩名工人操作（zuò）。
       10、生產（chǎn）全（quán）過程完全符合（hé）ISO14000環保要求，符合（hé）我國新頒布的有關綠色塗料的工藝要求（qiú）。
       11、生產（chǎn）效率高，以每合格一成品產出工效為例，比傳統設備提高達3-4倍。