攪拌罐表意即對物料（liào）進（jìn）行攪拌、混配、調和、均質等，不鏽鋼攪拌罐根據生產工（gōng）藝的要求設計（jì）結構（gòu）及配（pèi）置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程（chéng）中可實現進料控製、出料控製、攪拌控製（zhì）及其它手動自動控製等。
       攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應用於塗料、醫藥、建材、化工、顏料（liào）、樹脂、食品（pǐn）、科（kē）研等行業。該設備可根（gēn）據用戶產品的工藝要求（qiú）選用（yòng）碳鋼、不鏽鋼（gāng）等材（cái）料製作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿（mǎn）足（zú）不同的工藝和生產需要（yào）。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該（gāi）設備結構設計（jì）合理、工藝先（xiān）進、經久耐用，並具有操作（zuò）簡（jiǎn）單、使用方便等特點，是理想的投資（zī）少、投產快、收（shōu）益高（gāo）的化工設備。

       產品結構
       攪拌罐的結構：攪拌罐由攪拌罐體、攪（jiǎo）拌罐（guàn）蓋、攪（jiǎo）拌器（qì）、支承、傳動裝（zhuāng）置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝（zhuāng）置（zhì）或冷卻裝置。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不（bú）同（tóng）的（de）工藝要求選用碳鋼或不（bú）鏽鋼等材料來製作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法（fǎ）蘭密封聯結（jié）或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可（kě）根據（jù）工藝要求開（kāi）進料（liào）、出料、觀察（chá）、測溫、測壓、蒸汽分（fèn）餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐（guàn）蓋（gài）上（shàng）部配置有傳動（dòng）裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填（tián）料、迷宮密封等多種形（xíng）式(根據用戶需要確定)。由於用戶生（shēng）產工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺（luó）旋式等多種形式。如有其（qí）他要求可與本廠聯係，另行設計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備中的電動機（jī）輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給（gěi）攪拌（bàn）器的，因此攪拌軸必須（xū）足夠的強度（dù）。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件，所以攪拌軸還應有合理的結構、較高的加工精度和（hé）配合公差。
       按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸（zhóu）在（zài）攪拌設（shè）備內部不設置中間軸承或（huò）底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔淨度要求較（jiào）高的生物、食品或藥品攪拌設備，減少了設備內的構件，故應（yīng）優先選用。
       內構（gòu）件
       包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。
       為消除（chú）攪拌容器內液體（tǐ）的打旋現象，使被攪拌的液體（tǐ）上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪（jiǎo）拌容器內加擋板。通常擋（dǎng）板的寬度約為容器內直徑的（de）1/12～1/10，其中（zhōng）設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或（huò）各（gè）種支撐體也可（kě）以起到一定的擋板作用（yòng）的，但往往達不到（dào）“全擋板條件”。通常增（zēng）加擋板數計其寬（kuān）度，功率消耗（hào）也會增加（jiā），但增加到一定值以後，功率消耗（hào）就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板（bǎn）條件”。
       在攪拌容器內，流體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程（chéng）長短不一，在需（xū）要控製回（huí）流的速度和方（fāng）向，用於確定某一流況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝（zhuāng）在容（róng）器內，在攪（jiǎo）拌混合中起導流作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加（jiā）強攪拌器對流（liú）體的直接剪切作用，又造成一定的循環流，使容器內流體均可（kě）通過導流筒內強烈混（hún）合區，提高混合效率。安裝導流筒後，限定了循環路徑，減少了流體（tǐ）短路的（de）機（jī）會。導流筒主要用於推進（jìn）式、螺杆式以及渦輪式攪拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸封（fēng）是攪拌設備的重要組（zǔ）成部分。軸封屬於動密封，其（qí）作用是保證攪拌設備內處於一（yī）定的正壓或真空（kōng）狀態，防止被攪拌的物料逸出和雜質的滲（shèn）入，因而不是所有的（de）轉軸密封型式都能用於攪拌設備。在攪拌設備中，最（zuì）常用的軸封有液封、填料密（mì）封和機械密封等（děng）。
       液封
       當攪拌（bàn）設備內工作壓力為常壓（yā），軸封的作用僅是（shì）為了防止（zhǐ）灰塵與雜質進人內部工作介質，或者隔離工作介質與攪拌設備周圍的環境介質相互（hù）接觸時，可選用液封。液封結構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉元件之間的間隙符合設計要求，其密封部位零件（jiàn）的加工、安裝要求較高。
       同時，受結構特點的影響，液（yè）封的使用範（fàn）圍較窄。一般適用於工作介質為非易燃易爆或毒性程度輕度危害，設備內工作（zuò）壓（yā）力等於大氣壓力（lì），且（qiě）溫度範圍在20-80℃的場合。
       值（zhí）得注意的是，液體（tǐ）工作介質不（bú）可（kě）充滿攪拌設備；而且封液應盡可能采用攪拌設備內工作介質，或與工作（zuò）介（jiè）質不發（fā）生（shēng）物理化學作用的中性液體，同時必須極（jí）少揮（huī）發且不汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設備較早（zǎo）采用的一種轉軸密封結構，具有結構簡單、製（zhì）造要求低、維護保養方便（biàn）等優點。但其填料易磨損，密封（fēng）可靠性較（jiào）差（chà），一般隻適用於常壓或低壓低轉速、非腐（fǔ）蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定期維護的攪拌設備。
       機械密封
       機械密封是把轉軸的（de）密封麵從軸向改為徑向（xiàng），通過動環和靜環兩個（gè）端麵的相互貼合（hé），並（bìng）作相對運（yùn）動達到（dào）密封的裝置，又稱端麵密封。機械密封的泄漏率低，密（mì）封性能可靠，功耗小（xiǎo），使用壽命長，無需經常維修，且能滿足生（shēng）產過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介（jiè）質和含固體顆粒介質的密（mì）封要（yào）求。
       與填料密封相比，機械密封（fēng）具有以下優點：
       1、密封可靠（kào），在長（zhǎng）期運轉中（zhōng）密封狀態穩定，泄漏量很小（xiǎo），其泄漏量僅為填料密封的1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上；
       3、摩（mó）擦（cā）功率消耗低，其摩擦功率（lǜ）僅為填料（liào）密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不磨損；
       5、維修周期長，端麵（miàn）磨損後（hòu）可自動補償（cháng），一般情（qíng）況下不需經（jīng）常性（xìng）維修；
       6、抗振性好，對旋轉軸的振（zhèn）動、偏擺以及（jí）軸對密封腔的偏斜不敏感；
       7、適用範圍廣（guǎng），能（néng）用於高溫、低溫、高壓、真空（kōng）、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨（mó）粒介質的密封。
       正是由於機械密封的上述優點，其在攪拌設備（bèi）上已被（bèi）廣泛使用。
       機械密封有單（dān）端麵機械密封和雙端麵機械密封兩種，單端麵機（jī）械（xiè）密封價（jià）格較低，當單端（duān）麵機械密封不能達到要求時，需（xū）用雙（shuāng）端麵機械密封。
       當攪（jiǎo）拌介質為（wéi）劇毒、易燃（rán）、易爆，或較為昂貴的高純（chún）度物料，或者需要在高（gāo）真（zhēn）空狀態下操作（zuò），對密封要求（qiú）很高，且填料密封和機械密封均無（wú）法滿足時，可選用全封閉的磁力傳動裝置。
       傳動裝置
       攪拌設（shè）備的傳動裝置包括電動機、變速器（qì）、聯軸器、軸承及機（jī）架（jià）等。其（qí）中攪拌驅動機構通常采用電（diàn）動機和變速器的組合或選用帶變（biàn）頻器的電機（jī），使（shǐ）攪拌達到需要的（de）轉速。
       傳動裝置的作（zuò）用是使攪拌軸以所需的轉速（sù）轉動，並保證攪拌軸獲得所需的（de）扭矩。在大（dà）多數攪拌設備中，攪拌軸隻有一根，且攪拌器以恒定的速（sù）度向（xiàng）一個方向旋轉。然（rán）而也有一些（xiē）特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合效果，可以在一個攪拌設（shè）備內使用兩根攪拌軸（zhóu），並讓攪拌器進行的複雜的運動，如往複動（dòng）式、往複式、行星式等。
       電機
       攪拌設備的（de）攪拌軸（zhóu）通常由電動機（jī）驅動。由於攪拌設備的轉速（sù）一般都比較低，因（yīn）而（ér）電（diàn）動機絕（jué）大多數情況（kuàng）下（xià）都（dōu）是與變速器組合在一起使用的，有時也采用變頻器直接調速。為此，選用電動機（jī）時，應特別考慮與變速器匹配問題。
       攪拌器
       攪（jiǎo）拌器又被稱作葉輪（lún）或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根（gēn）據攪（jiǎo）拌（bàn）器的攪拌釜內產生的流型（xíng），攪（jiǎo）拌器基本上可（kě）以分為軸向流和徑向流兩種。例如（rú），推進式（shì）葉輪、新型翼型葉輪等屬於軸向（xiàng）流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬於徑向（xiàng）流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內，有時也采用側麵插入，底部伸（shēn）入或側麵伸入（rù）方式。應依據不同的攪拌要求選（xuǎn）擇（zé）不同的（de）安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪拌器　由（yóu）2～3片推進式（shì）螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉（zhuǎn）速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器（qì）主要造成（chéng）軸向液流，產生較大的循環量，適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液（yè）流（liú）的循環回路不對稱，可增加湍動（dòng），防止液麵凹陷。
       ②渦輪式攪（jiǎo）拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片（piàn）平直的（de）或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳（jiǎng）葉的外徑、寬（kuān）度與高度的比（bǐ）例，一般（bān）為20:5:4，圓周速度一般（bān）為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用於氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度（dù）一般不超（chāo）過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和斜（xié）槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平（píng）直槳葉（yè）構成。槳葉直徑與高度之（zhī）比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的（de）兩葉相（xiàng）反折轉45°或60°，因（yīn）而產生（shēng）軸（zhóu）向液流。槳式（shì）攪拌器結構簡單（dān），常用於低粘度液體的混合以及固體微粒的（de）溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉（yè）外緣形狀與攪拌（bàn）槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積於槽底的（de）固體（tǐ）物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流（liú）體（見粘性流體流（liú）動。唯攪拌高粘度（dù）液體時，液層中有較大的停滯區。
       ⑤螺帶式攪拌（bàn）器　螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性（xìng）流體（tǐ），通常（cháng）在層流狀態下操作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微處理（lǐ）器自（zì）動調節馬達動力去適應（yīng）水質、粘性溶液與半（bàn）固體溶（róng）液。
       ⑦磁力加熱攪（jiǎo）拌器（qì） Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控（kòng）製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控製容器（qì）中的（de）溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置（zhì）編（biān）輯
       一般是使用單位根據物料是否加熱或幹燥或冷卻而定。在定製範圍內，溫度（dù）應為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的生產條件而定。加熱（rè）方（fāng）式有熱油等介質循環和直接（jiē）電加熱兩種。熱油等介質循環是導熱油在（zài）另配置的加熱罐（guàn）內加溫到一定溫度後，通過熱油泵進行輸送循環；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱（rè）管，使導熱（rè）油加熱到所（suǒ）需溫度（溫度可根據實際情況調節）。冷卻（què）循環是采（cǎi）用水在夾套內外循（xún）環，使物料在一定的溫度下不產生結塊或粘性。也可根據用戶要求增加盤管等（děng）形式進（jìn）行（háng）加熱或冷卻。