攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質（zhì）等（děng），不鏽鋼攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構及（jí）配置可標準化及人性化。攪拌罐在（zài）攪拌過程中可實現進料控製、出料控製、攪拌控製及其它手動自動控製等（děng）。
       攪拌罐也（yě）可叫水相罐（guàn），廣泛應用於塗（tú）料（liào）、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科（kē）研等行業。該（gāi）設備可根據（jù）用戶產品的工藝要求選用碳（tàn）鋼、不鏽鋼等材料製作，以（yǐ）及設置加熱、冷卻裝（zhuāng）置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加（jiā）熱、盤（pán）管加熱，該設備（bèi）結構設計合理、工藝（yì）先進、經久耐（nài）用，並具有操作簡單（dān）、使用方便等特點，是理想的投（tóu）資少、投產快、收（shōu）益高的化工設備。

       產品（pǐn）結構（gòu）
       攪（jiǎo）拌罐的結（jié）構：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根（gēn）據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用（yòng）材料可根據不同的工（gōng）藝要求選用（yòng）碳鋼或不鏽鋼等材料來製作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體（tǐ）與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料（liào）、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放（fàng）空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或（huò）減速器），由傳動（dòng）軸驅動攪拌罐（guàn）內的攪拌（bàn）器。軸封裝置可采用（yòng）機封（fēng）或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。由於用戶生產工藝要求不同，攪（jiǎo）拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其（qí）他（tā）要（yào）求可與本廠聯係，另行設（shè）計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備（bèi）中的（de）電動機輸出的（de）動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪（jiǎo）拌軸必（bì）須足夠的強度。同時，攪拌軸既要（yào）與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件，所以攪拌（bàn）軸還應有合理的結構、較高的加工精度和配合公差。
       按支（zhī）承情況，攪拌軸可分為懸臂（bì）式和單（dān）跨式（shì）。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內部不設置（zhì）中間軸承或底軸承，因而維護（hù）檢修方便（biàn），特別對潔淨度要求較高的生物、食品或藥品攪拌設備，減少了設備內的構件（jiàn），故應優先選用（yòng）。
       內構件
       包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。
       為消除攪拌容器內（nèi）液體的打旋現象，使被（bèi）攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需（xū）要再攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫（wēn）度計、傳（chuán）熱蛇管或各種（zhǒng）支撐體也可（kě）以起到一定的（de）擋板作用的，但往往達不到（dào）“全擋板條件（jiàn）”。通常（cháng）增加擋板數計（jì）其寬度，功率消（xiāo）耗也會增加，但增加到一定值以後，功率消耗就不會再增加，此（cǐ）時的（de）工況就（jiù）稱為“全（quán）擋板條件”。
       在（zài）攪拌容器內，流體可沿各個方向流向攪拌器（qì），流體的行程長短不一，在（zài）需要控製回流的速度和（hé）方向，用（yòng）於確（què）定（dìng）某一流況（kuàng）時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合（hé）中起導流作用，既可提高容器內流（liú）體的攪拌程度，加（jiā）強（qiáng）攪（jiǎo）拌器對流體的直接（jiē）剪切作用，又造成一定的循環流，使容器內流（liú）體均可通過導流筒內強烈混合區，提高混（hún）合效（xiào）率。安（ān）裝導流筒後，限定了循環路徑，減少了流體短路（lù）的機會。導流筒主要用於推（tuī）進式、螺杆式以及渦輪式攪拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬於動密封，其作用是（shì）保證攪拌設備內處於一定的正壓或真空狀態，防止被攪拌的物料逸出和雜（zá）質的滲（shèn）入（rù），因而不是所有的轉軸密封型式都能用（yòng）於（yú）攪拌（bàn）設備。在攪拌設備中，最常用的軸封有液封、填料（liào）密封和機械密封等。
       液封
       當攪拌設備內工作壓力為常壓，軸（zhóu）封（fēng）的作用僅是為了防止灰（huī）塵與雜質（zhì）進人內部工作介質，或者隔離工作介質與（yǔ）攪拌設備周圍的（de）環境介（jiè）質相互接觸時，可選用液封。液（yè）封結構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件。但為保證圓柱形（xíng）殼體或靜止元件與旋轉（zhuǎn）元件之間的間隙符合設計要求，其密封部位零件的（de）加工、安裝要求較高。
       同時（shí），受結構特點的影響，液封的使用範圍（wéi）較窄（zhǎi）。一般適用於工（gōng）作介質為非易燃易爆或毒性程度輕度危（wēi）害（hài），設備內工作壓力等於大氣壓力，且溫度範圍在20-80℃的場合。
       值得注意的是，液體工作介質（zhì）不（bú）可充滿攪拌設（shè）備；而且封液應盡可能采（cǎi）用攪拌設備內工作（zuò）介質，或與工（gōng）作介（jiè）質不發生物理化學作用的中性液體，同時必須極少揮發且不汙染（rǎn）大氣。 [2]
       填（tián）料密（mì）封（fēng）
       是攪拌設備較早（zǎo）采（cǎi）用的一種轉軸（zhóu）密封結構，具有結（jié）構簡單、製造要求（qiú）低、維護保養方便等（děng）優點。但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般隻適用於常壓或低壓低轉（zhuǎn）速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定期（qī）維護的攪拌設備。
       機械密封
       機（jī）械密封（fēng）是把轉軸的密（mì）封麵（miàn）從軸向改為徑向，通過動環和靜環（huán）兩個（gè）端麵的相互貼合，並作相對運動達到密封（fēng）的裝置，又稱端麵密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經常維修，且能滿足生產過程自（zì）動化和高溫、低（dī）溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求。
       與填料密封相比，機械密封具（jù）有以下優點：
       1、密封可靠，在長期運轉中密（mì）封（fēng）狀態穩定，泄漏量很（hěn）小，其泄漏（lòu）量（liàng）僅（jǐn）為填料密封（fēng）的（de）1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質中一般能工（gōng）作半（bàn）年以上；
       3、摩擦功率消耗（hào）低，其摩擦功率僅為填（tián）料密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不磨（mó）損；
       5、維修周（zhōu）期長，端麵磨損後可自動補償，一（yī）般情況下不需經常性維修；
       6、抗振（zhèn）性好，對旋轉軸（zhóu）的振動、偏擺以及軸（zhóu）對密封腔的偏斜不（bú）敏感；
       7、適用範圍廣，能（néng）用於高（gāo）溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及（jí）各種腐蝕性介質和含磨（mó）粒介質的密封。
       正是由於機械密封（fēng）的（de）上述優點，其在攪拌（bàn）設備上已被廣泛使用。
       機械密封（fēng）有單端麵機械密封和雙端麵機械密封兩種，單端（duān）麵機械密封價格較低，當單（dān）端麵機械密封不能達到要求（qiú）時，需用雙端麵機械密封。
       當攪拌（bàn）介質為劇毒、易燃、易爆，或（huò）較為昂貴的高（gāo）純度物料，或（huò）者需要在高真空狀態下（xià）操作，對（duì）密封（fēng）要求很高，且填料密封和機械密（mì）封（fēng）均無法滿足時，可選用全封閉的磁力（lì）傳動裝置。
       傳動裝置（zhì）
       攪拌設備的傳（chuán）動裝置包括電動機、變速器、聯（lián）軸器、軸承及機架等。其（qí）中攪拌驅動（dòng）機構通常采用電動機和變速（sù）器的組合或選用帶變頻（pín）器的電機，使攪拌達（dá）到需要的轉速。
       傳動（dòng）裝置的作用是使攪拌軸（zhóu）以所（suǒ）需的轉速轉（zhuǎn）動，並保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大（dà）多（duō）數攪拌設備中，攪拌軸隻有一（yī）根，且攪拌器以恒定的速度向一個方向旋轉。然而（ér）也有一（yī）些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合效果，可以在一個攪拌設備內使用兩根攪拌軸，並（bìng）讓攪拌器進行的複雜的運動，如往（wǎng）複動式、往（wǎng）複式、行星式等。
       電機
       攪拌設備的攪拌軸通常由電動機驅動。由（yóu）於攪拌設備（bèi）的轉速一（yī）般都比較（jiào）低（dī），因而電動（dòng）機（jī）絕大多數情況下都是與變速器組合在一起使用的，有時也采用變頻器直接調速。為此，選用電（diàn）動機時，應特別考慮與變速器匹配問題。
       攪（jiǎo）拌器
       攪拌器又被稱（chēng）作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根據攪拌器的攪拌釜內產生的（de）流（liú）型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例（lì）如，推進式（shì）葉輪、新型翼型（xíng）葉輪等屬於軸向（xiàng）流攪拌器，而各種直葉、彎葉（yè）渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜（fǔ）頂部中心垂直插入釜內，有時也采用側麵插入，底部伸入或側（cè）麵伸（shēn）入方式。應依據不同的攪拌（bàn）要求選擇不同的安（ān）裝（zhuāng）方（fāng）式。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高,葉片（piàn）外緣的圓（yuán）周速（sù）度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生（shēng）較大的循環量（liàng），適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低於（yú）10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可（kě）水平或斜向（xiàng）插入槽內，此時液（yè）流（liú）的（de）循（xún）環回路不對稱，可增加湍動，防止液麵凹陷。
       ②渦輪（lún）式攪拌器　由在水平圓盤上安裝（zhuāng）2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳（jiǎng）葉的外徑（jìng）、寬度與高度的（de）比例（lì），一（yī）般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度（dù）湍動的徑向流動，適用於氣體及不互溶液體的分散（sàn）和液液相反應過程。被攪（jiǎo）拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳（jiǎng）式攪（jiǎo）拌器由兩片（piàn）平直（zhí）槳葉構成。槳葉直徑與（yǔ）高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向（xiàng）液流速度較小。斜槳式攪拌（bàn）器（圖（tú）4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流（liú）。槳式攪拌器結構簡單，常（cháng）用於低粘度液體的混合以及固體微粒的（de）溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣（yuán）形狀與攪（jiǎo）拌槽內壁要（yào）一（yī）致（圖5），其（qí）間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性（xìng）反應產物或堆積於槽底的固體物，保持較好的傳熱效果（guǒ）。槳葉（yè）外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的（de）牛頓型流體和擬（nǐ）塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高（gāo）粘度液體時，液層中有較大的停滯區。
       ⑤螺帶式攪拌器　螺帶的外徑與螺距相等(圖（tú）6),專門用於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流（liú）體，通常在層（céng）流狀態下操（cāo）作（zuò）。
       ⑥磁力攪（jiǎo）拌器 Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪（jiǎo）拌速度。 微處理器自動調節馬達（dá）動力去（qù）適應水質、粘性溶液與（yǔ）半固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外（wài）部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控製容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一般是使用單位根據物料是否加熱或（huò）幹燥或冷卻而定。在（zài）定製範圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式（shì）可根據使用單位的生產條（tiáo）件（jiàn）而定。加熱方式有熱油等介質循環和直接電加熱兩種。熱油等介質循環是導熱油在另配置的加熱罐內加溫到一（yī）定溫度後，通過熱油泵進行（háng）輸送循環；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據實際情況調節）。冷卻循環是采用水在夾（jiá）套內外循環（huán），使物（wù）料在一定的溫度下不產生結塊（kuài）或粘性。也可根據用（yòng）戶要（yào）求增加盤管等形式進（jìn）行加熱或冷（lěng）卻。