反應釜的概述
       一、反應釜的用途及（jí）特性
       反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等優點。

       二、反應釜的結構物點
       反應（yīng）鍋由鍋體、鍋（guō）蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封（fēng）等。
       鍋體與鍋蓋由法（fǎ）蘭密封聯接，鍋體下部有放料孔，鍋（guō）內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察（chá）、測溫測（cè）壓、蒸汽引出分餾、安全放（fàng）空等工藝管孔。
       反應釜加熱夾套上開有進、排油（汽）測溫，放空蒸（zhēng）汽（qì）閥門、電（diàn）熱棒等接管孔（kǒng）。
       由（yóu）於用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有漿（jiāng）式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支座式）以及填料密封裝等不同要求，可與本廠（chǎng）聯係，另行設計（jì）。
       反應釜主（zhǔ）要用（yòng）於（yú）醫藥、化工、食品、天然調味品、食品添加（jiā）劑、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等生產環節。反（fǎn）應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨（máo）式、框式、槳式、渦（wō）輪式，刮板式（shì），組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、可滿足各種物料的特殊反應要求。無（wú）級變速減速（sù）機，密封裝置可采用機械密（mì）封，加熱冷卻可（kě）采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式（shì）有蒸汽、電加熱（rè）、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐（nài）磨（mó）損、抗腐蝕等不（bú）同工作環境的（de）工藝需要。可根據用戶工藝要求進（jìn）行設計、製造。
       反（fǎn）應釜的主要結構（gòu）說明（míng）
       反應釜（fǔ）主要由內罐（guàn）體、夾套、攪拌裝置（zhì）、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。
       1.內罐體按（àn）工藝（yì）需（xū）要（yào）采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或（huò）SUS321)等材料製造，內表麵鏡麵拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符（fú）合（hé）衛生規範要求。
       2.夾套按工藝（yì）需要采用不鏽鋼（gāng）(SUS304)或（huò）碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜（yí）的徑高比設計，按需定製攪拌裝置；攪拌（bàn）軸封采用耐壓衛生機械（xiè）密封裝置（zhì），以保持罐內（nèi）的工作（zuò）壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的汙染與物料損耗（hào）。
       4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。