反應釜的概述
       一（yī）、反（fǎn）應釜的用途及特性
       反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等（děng）優（yōu）點。

       二、反應釜的（de）結構物點
       反應鍋（guō）由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支（zhī）承及傳動裝置、軸封裝置等組成，鍋體、鍋蓋（gài）、攪拌器、軸（zhóu）封等。
       鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體（tǐ）下部有放料（liào）孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安（ān）全放空等工藝管孔。
       反應釜加熱夾套上開有（yǒu）進（jìn）、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
       由於用戶因生產工藝、操（cāo）作條件不（bú）盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有漿式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸（xuán）掛式或支座式）以及（jí）填料密封裝等不同要求，可與本廠聯（lián）係，另行設計。
       反應釜主要用於醫藥、化工、食品、天然調（diào）味（wèi）品、食品添加劑、輕工等行業（yè）中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等生產環節。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、可滿足各種物料的特殊反應要求。無（wú）級變速（sù）減（jiǎn）速機，密封裝置可采用機械密封，加熱冷卻（què）可采用夾（jiá）套、半管、盤（pán）管、米勒板（bǎn）等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導（dǎo）熱油，以滿足耐（nài）酸（suān）、耐高溫（wēn）、耐磨損、抗（kàng）腐蝕（shí）等不同工（gōng）作環境的工（gōng）藝需要。可根據用戶工藝要求進行設計、製造。
       反應釜的主要結構說明
       反應釜主要由內罐體（tǐ）、夾套、攪拌裝置、支承座（zuò）四大部件組（zǔ）成(可按工藝需（xū）要采用帶保溫結構)。
       1.內罐（guàn）體按工（gōng）藝需要采（cǎi）用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內表麵鏡麵拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生（shēng）規範（fàn）要求。
       2.夾套（tào）按工藝需要采用不鏽（xiù）鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高比設（shè）計，按（àn）需定製（zhì）攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛生（shēng）機械密封裝置，以保（bǎo）持罐內的工作壓力及防止罐內物料泄漏（lòu）而（ér）造成不必要的汙染與物料損（sǔn）耗。
       4.支承型式按操作要（yào）求采用（yòng）懸掛支耳式或落地支腿式。